出口空间巨大

　　近几年，我国出口胱氨酸原料药已处于上升通道。前几年国际市场上采用发酵法生产的胱氨酸实际上仍未成熟，难以与提取法生产的胱氨酸在成本上进行较量。这就是我国胱氨酸能在竞争异常激烈的国际医药市场上畅销不衰的主要原因。

　　据了解，从2004年以来，国际市场上的从饲料级、食品级到药用级等各种规格的胱氨酸价格均有所上涨。1999年时胱氨酸出口均价只有每公斤70~85元人民币，2004年我国出口胱氨酸均价已攀升至每公斤近100元。据悉，2007年上半年，我国仅食品级胱氨酸出口均价已超过每公斤100元，国内经销商的报价为每公斤107元，而符合美国药典或欧洲药典标准的药用级胱氨酸出口价更高达每公斤320元人民币。

　　据了解，我国胱氨酸生产企业至少有60~80家，其中绝大多数为年产30吨以下的小型企业，其原料多为当地屠宰场加工生猪后剩下的猪毛等，只有少数企业利用人发渣生产胱氨酸原料药。至于规模较大的胱氨酸生产企业国内只有两三家，如：安徽省的临泉生化制药厂，年产药用级胱氨酸400多吨；四川绵竹市某企业，年产能也有近400吨。其他的均为一些小厂，年产能力通常在20~100吨之间，产品多数交由具备出口资质的大型贸易公司出口至海外市场。

　　由于西方各国近年来开发出不少胱氨酸新产品如面包发酵改良剂、保健口香糖、半胱氨酸口服片等，更多的是以N-乙酰半胱氨酸为主要原料的保健食品和口服液。据估计，目前西方国家市场上形形色色的含半胱氨酸或N乙酰半胱氨酸的保健产品至少有上百种之多。据有关部门估计，近年来国际市场对胱氨酸和半胱氨酸原料药的需求量已超过12000吨（包括饲料级胱氨酸），而我国出口量始终保持在3000~4000吨。

　　随着半胱氨酸终端用途的不断扩大，预计国际医药保健品市场对胱氨酸、半胱氨酸原料药的需求量还将继续增长，市场空间十分巨大。

　　新生产工艺威胁形成

　　对于我国胱氨酸出口企业来说，在展望美好前景的同时，仍然要冷静思考这样的问题：我们还能保持胱氨酸出口领先地位多久？

　　据了解，美国等发达国家的利用微生物发酵法直接生产药用级半胱氨酸的新工艺已获得成功。如据最新报道，美国Wacker-Chemic公司已有发酵法生产的半胱氨酸产品在美国和日本上市，其产品完全符合美国药典标准。如若该公司继续扩大其发酵法生产半胱氨酸原料药生产规模，现在还很难判断是否会对我国出口胱氨酸原料药产生影响。不过从长远角度来看，氨基酸利用发酵法生产是一种大趋势，因为发酵法生产氨基酸价格成本均较低，目前几乎绝大多数商业氨基酸产品均在利用发酵法进行生产，仅有胱氨酸等少数几只氨基酸产品利用合成法或提取法生产。

　　或许再过几年，西方国家的发酵法生产半胱氨酸形成规模化生产，我国企业沿用提取法旧工艺生产的胱氨酸、半胱氨酸产品在质量上将难以与西方产品同台竞争，所以，我国氨基酸生产商应及早做好应对准备，以免届时陷入被动局面。